智能制造与机械工程系立足应用创新型kaiyun体育平台网页目标，充分发挥大学生导师制在科创竞赛中的核心作用，构建了以导师领航、项目驱动、能力提升为主线的科创育人体系。依托导师制和创新团队，建立了贯穿四年、循序渐进的"认知-应用-创新-综合"四阶段递进式kaiyun体育平台网页模式，并创新性地实施"导师+项目+团队"科创开展方式，通过组建跨年级、跨专业的学生团队，不仅有效提升了学生的科创实践能力，更全面培养了团队协作精神和创新意识。

“寻穴智按”团队积极对接厦门蒙发利科技股份有限公司，面对资深老中医日渐稀缺及市面现有按摩仪产品存在穴位定位不准、力度控制欠佳等痛点问题，校企双方以中医理疗智能化需求为导向组建团队，并基于中医经络理论，结合肌电传感、穴位智能识别、按压力度精准控制等关键技术，采用"AI视觉定位+动态压力反馈"的创新方案，成功研究出新一代智能寻穴按摩仪产品。在项目推进过程中，学生团队在导师的带领下全程参与需求调研、方案设计、产品研发等环节，充分体现了导师制的实践教学成效，形成了"产业需求牵引、技术创新驱动、多学科交叉融合"的创新团队。

“刚柔强刃”团队，在专业导师组的全程指导下，开展了以"盾构机滚刀刀圈抗疲劳制造技术"项目为主线的产学研创新实践。通过每周固定的"产学研对话"组会制度，企业总工与学术导师协同指导，帮助团队精准锁定盾构机刀圈在复杂地质层中服役寿命不足的痛点。面对上软下硬地层带来的交变载荷冲击，团队成员在导师指导下建立了磨损和冲击载荷谱模型，采用表层超硬韧化技术构建刀圈整体的“三明治”梯度组织；结合超声冲击高能复合表层改性工艺，在刀圈表层构建硬度/韧性兼备的“三个超场”（超高硬度梯度场、超高残余压应力场和超细微晶结构场），主动抑制表层疲劳裂纹和磨损失效；成功研发出具有自主知识产权的长寿命盾构机刀圈，并组建了多学科交叉融合的创业团队。

“油润有余”团队立足于解决企业生产中的实际问题，聚焦齿轮润滑领域的绿色转型难题，在导师的全程指导下，成功研发出国内首创的行程可调回吸式齿轮自动抹油装置 。该项目充分发挥大学生导师制在kaiyun体育平台网页中的核心作用，组建了跨年级、跨专业的学生协作团队，实现了理论与实践的深度融合。该设备针对传统人工润滑效率低、污染大、适配性差等问题，以“智能化、绿色化”为核心设计理念，创新融合动态反馈机制与多模态夹持技术，实现高精度定位和零油耗出油控制，突破了传统“一机一齿轮”的限制，具备广泛适用性和高度灵活性。研发过程中，团队成员在导师带领下深入企业调研、反复实验改进，最终打造出具有自主知识产权的智能润滑解决方案。该项目积极响应国家“新质生产力”与绿色制造发展战略，助力企业实现降本增效与智能化转型。

针对IGBT模块热失配的问题，“新质护芯”团队与苏州思萃热控材料科技有限公司开展深度校企合作，跟随导师深入企业，“学习—思考—方案—设计—优化”，持续进行IGBT基板的“材料-结构”协同优化，采用“分段调压，顺序控温”技术降低铝碳化硅基板的缩孔率，提升热导率，同时采用增加导流板和改变Pin针截面形状减少流动死区，提升基板换热能力。项目研究的过程，也是团队成长的过程，在实践中学习成长，在项目中体验感受，将研究生的导师模式前置到本科阶段，极大提升了团队学生的知识与能力，体现了导师制下“师生共研、知行合一、深入产业 、实践创新”的培养特色。

“精研控优”团队聚焦工业节能领域，在导师的指导下，多次深入企业开展研究，首创国内柔性型线（CY-型线），结合智能优化补偿技术，将转子齿廓误差降低一个量级；自主开发的节能控制系统融合变频驱动与模型预测算法，节能率达10%-15%。项目已获5项专利、2项软著，核心技术自主可控。与厦门东亚机械合作验证显示，转子排气量提升15%，能耗减少10%，关键指标全面领先竞品，助力工业低碳转型与安全生产，推动行业可持续发展。

未来，智能制造与机械工程系将继续完善导师制下的校企深度合作模式，进一步强化导师在kaiyun体育平台网页中的主导作用，持续完善"认知-应用-创新-综合"四阶递进培养体系，助力提升学生的创新创业能力，为服务区域经济社会发展提供强有力的人才支撑和智力支持。

（文：智能制造与机械工程系）